廣東供應堵塞器公司
發(fā)布時間：2022-07-09 00:27:05
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現(xiàn)狀與發(fā)展。是在保持井筒內(nèi)一定壓力,不壓(洗)井,不放壓的情況下進行起下管柱,實施增產(chǎn)措施的一種先進的井下作業(yè)技術.主要優(yōu)點是能夠大大限度地減少對地層的污染和能量的損失,效率高,安全可靠,能滿足井場節(jié)能減排要求等.帶壓作業(yè)技術在國外已經(jīng)廣泛應用,開發(fā)出了系列帶壓作業(yè)裝置,并形成了較為完善的配套技術體系.目前國內(nèi)也開展了相應的研究,逐步推廣應用,并取得了一定的效果。
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防噴器控制裝置的性能特點是什么? 遠程控制臺配有兩個獨立的電源。根據(jù)不同配置,提供不同排量的電動油泵、氣動油泵或手動油泵。蓄能器組的設計滿足關閉所有防噴器組和開啟液壓閥的控制要求。蓄能器系統(tǒng)的設計使得當一個或一-組蓄能器失效時 ,容量損失不超過總容量的25% ,并且可以提供帶有美國機械I程師協(xié)會檢驗標記的蓄能器。氣動調(diào)壓閥控制裝置具有遠程氣動調(diào)壓功能。當氣源突然失效時,控制壓力可以自動恢復到初始設定值。遠程控制臺控制管匯上有備用壓力源接口,必要時可引入壓力源。可根據(jù)需要提供氮氣備用系統(tǒng),為控制管匯提供緊急輔助能量。當蓄能器和/或泵裝置不能為控制管匯提供足夠的動力液時,可利用氮氣備用系統(tǒng)為管匯提供高壓氣體,以關閉防噴器。氮氣備用系統(tǒng)還可以在緊急情況下為鉆臺和輔助控制臺提供應急氣源。
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研制與應用。施工效率低和不能起下立柱的問題,研制了起下立柱帶壓作業(yè)裝置.設計了帶壓起下立柱作業(yè)平臺,將立柱穿過作業(yè)平臺中部的立柱排放孔立在地面上;三閘板 防噴器無線遠程控制系統(tǒng)可及時安全地處理井口失控風險;升降液缸差速控制可實現(xiàn)輕載荷時帶 壓快速起下管柱,提高作業(yè)效率;油管接箍探測器檢測成功率高,為帶壓作業(yè)裝置各防噴器組動作提供依據(jù).起下立柱帶壓作業(yè)裝置現(xiàn)場應用7井次,與常規(guī)作業(yè)方式相比,施工效率提高 11.5%以上.該裝置性能安全可靠,滿足井口壓力21 MPa,5 000 m 以內(nèi)井深的帶壓作業(yè)要求。
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裝置。涉及一種用于油,氣,水井特別是高壓油,氣,水井修井作業(yè)的帶壓作業(yè)裝置,由上,下橫梁1,12,上,下卡瓦2,3,左,右液壓缸4,5,上,下環(huán)形密封器6,10,提升短節(jié)7,液壓防噴器8,調(diào)整絲杠9,井口四通11組成.該作業(yè)裝置設計新穎,工作可靠,利用它和井下油管堵塞器相配合,可以在既不放噴降壓又不采用高密度壓井液壓井的情況下對高壓油,氣,水井帶壓進行修井作業(yè),避免對油氣水井造成傷害,使長期難以修井作業(yè)的"死井"復活,保證油田開發(fā)獲得良好效果.
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油管投堵的幾點做法。主要是指在油氣水井井口帶壓狀態(tài)下，利用專業(yè)設備和工具在井筒內(nèi)進行的作業(yè)。其作用主要是不污染地層和不改變目前地層壓力。實際工作中受原井管柱結垢（蠟）的影響，油管內(nèi)徑變小，造成多數(shù)情況下堵塞器投堵不到位，甚至根本投不進堵塞工具。有部分井投堵堵塞器到位后，原井管柱上的封隔器無法解封，堵塞器無法打撈或撈獲成功率低，造成后續(xù)修井工作處理難度加大。如何應用當前工藝技術達到修井需求，淺談幾點做法。
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設計與研究。在國內(nèi)外的研究與應用現(xiàn)狀,針對我國油田低壓、低滲、低產(chǎn)的特點,并結合帶壓作業(yè)設備在油田生產(chǎn)上的具體情況,設計開發(fā)了一套穩(wěn)定性和自動化程度高,運輸安裝便捷,生產(chǎn)低矮型帶壓作業(yè)裝置。分析了不同類型帶壓作業(yè)設備的優(yōu)缺點,闡述了帶壓作業(yè)系統(tǒng)的組成以及工作原理,根據(jù)我國的具體國情,確定低矮型帶壓作業(yè)設備為研究對象。確定了帶壓作業(yè)裝置舉升系統(tǒng)、卡瓦系統(tǒng)、防噴系統(tǒng)的主要技術參數(shù),并給出了這些部件的結構設計。根據(jù)API Spec16A和GB/T201742006的要求對低矮型帶壓作業(yè)進行了總體結構設計。井口防噴系統(tǒng)是帶壓作業(yè)裝置的核心部分,對帶壓作業(yè)設備的防噴系統(tǒng)做了研究設計。分析了閘板防噴器和環(huán)形防噴器的工作原理,介紹了其主要組成部分。在此基礎上對2FZ18-35雙閘板防噴器和FH18-35環(huán)形防噴器的總體結構進行了設計。利用ANSYS軟件和有限元理論對防噴器殼體進行仿真和靜力學分析,得到等效應力大值和變形大值及出現(xiàn)的位置。結果表明在35MPa的壓力等級下殼體強度滿足要求。