吉林供應(yīng)高壓管匯施工
發(fā)布時(shí)間：2023-09-08 00:23:19
吉林供應(yīng)高壓管匯施工
,液壓支腿與操作平臺(tái)連接,舉升橫梁與舉升液壓缸連接,升高四通穿過舉升橫梁,且升高四通的上端與移動(dòng)防頂卡瓦連接,固定承重卡瓦連接在升高四通上,且位于舉升橫梁的下部,固定防頂卡瓦與環(huán)形防噴器連接,上單閘板防噴器連接在升高四通的中部,連接在升高四通的下端,井口四通連接在三閘板防噴器的下部,壓力平衡管線的一端與井口四通連接,且壓力平衡管線上連接有兩個(gè)閘板閥,下單閘板防噴器連接在三閘板防噴器的上部.環(huán)形防噴器和兩臺(tái)單閘板防噴器組成防噴密封系統(tǒng),在進(jìn)行不壓井作業(yè)時(shí)控制環(huán)空壓力。
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遠(yuǎn)程控制臺(tái)配有兩套相互獨(dú)立的動(dòng)力源。根據(jù)配置不同,提供不同排量的電動(dòng)油泵,氣動(dòng)油泵或者手動(dòng)油泵。蓄能器組的設(shè)計(jì)滿足關(guān)閉全部防噴器組和打開液動(dòng)閥的控制要求。蓄能器系統(tǒng)設(shè)計(jì)成當(dāng)一個(gè)或一組蓄能器失效時(shí) ，其容量損失不大于總?cè)萘康?5% ,可提供具有ASME檢驗(yàn)標(biāo)記的蓄能器。帶有氣手動(dòng)調(diào)壓閥的控制裝置具有遠(yuǎn)程t動(dòng)調(diào)壓功能,當(dāng)氣源突然失效時(shí),控制壓力可以自動(dòng)恢復(fù)為初始設(shè)定值。遠(yuǎn)程控制臺(tái)的控制管匯上有備用壓力源接口,可以在需要時(shí)引入壓力源。1、在鉆井時(shí),防噴器控制裝置主要用于控制井口防噴器或液動(dòng)放噴閥的主要設(shè)備; .2、地面防噴器控制裝置由遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司鉆控制臺(tái)、輔助控制臺(tái)、空氣管纜(電控型除外)、管排架、高壓管匯、保護(hù)房等組成,可起防止井噴、排除溢流和實(shí)現(xiàn)迅速壓井等主要作用。3、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造完全符合API SPEC16D規(guī)范。地面防噴器控制裝置可以根據(jù)需要提供氮?dú)鈧溆孟到y(tǒng),為控制管匯提供應(yīng)急輔助能量。當(dāng)蓄能器和(或)泵裝置不能為控制管匯提供足夠的動(dòng)力液時(shí),可以使用氮?dú)鈧溆孟到y(tǒng)為管匯提供高壓氣體,以便關(guān)閉防噴器。氮?dú)鈧溆孟到y(tǒng)也可在緊急情況下為司鉆臺(tái)及輔助控制臺(tái)提供應(yīng)急氣源。地面防噴器控制裝置符合石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并具有API SPEC 16D(鉆井控制設(shè)備控制系統(tǒng)及分流設(shè)備控制系統(tǒng))會(huì)標(biāo)使用權(quán)。產(chǎn)品型號(hào)多、功能全,滿足常規(guī)使用要求。
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井口保溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)。利用非穩(wěn)態(tài)傳熱數(shù)學(xué)模型計(jì)算了加熱管表面的瞬態(tài)溫度變化情況,并確定了裝置的加熱功率,同時(shí)根據(jù)實(shí)物測(cè)繪結(jié)果設(shè)計(jì)、加工了一套帶壓作業(yè)裝置井口保溫系統(tǒng).結(jié)果表明,加熱管表面溫度非穩(wěn)態(tài)變化的數(shù)值模擬結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試值吻合較好,所設(shè)計(jì)制造的帶壓作業(yè)裝置井口保溫系統(tǒng)滿足了冬季修井作業(yè)要求,具有升溫快、保溫效果好、安全便捷的優(yōu)點(diǎn)。
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可分為哪些?功用有哪些?按鎖緊方式可分為:手動(dòng)鎖緊閘板防噴器、液壓鎖緊閘板防噴器。按側(cè)門開關(guān)方式可分為:旋轉(zhuǎn)側(cè)門閘板防噴器直線運(yùn)動(dòng)式側(cè)門閘板防噴器;按閘板數(shù)量可分為:單閘板防噴器、雙閘板防噴器、三閘板防噴器;按閘板作用可分為:全封閘板防噴器、半封閘板防噴器、 剪切閘板防噴器、變徑閘板防噴器;閘板防噴器是利用液壓將封井元件一帶 有膠芯的兩塊閘板,從左右兩側(cè)推向井眼中心封閉井口,據(jù)此稱為閘板防噴器。
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研制原理。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步,傳統(tǒng)能源資源已經(jīng)不能滿足當(dāng)前能源資源的過度消耗.因此,加大對(duì)綠色新能源──煤層氣的開發(fā)利用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義.隨著煤層氣井的連續(xù)排采,煤層氣井的\"健康\"問題已引了起高度重視,在長(zhǎng)期排采過程中,\"大病小病患\"總是難免,如何讓煤層氣井快速地恢復(fù)\"健康\"并保持高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)是亟待探索的一項(xiàng)內(nèi)容.作業(yè)裝置廠家通過對(duì)煤層氣開發(fā)過程中煤層氣井排采數(shù)據(jù)的收集,以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),針對(duì)國(guó)內(nèi)煤層氣井的作業(yè)現(xiàn)狀,,提出一種適用于煤層氣井帶壓修井作業(yè)的裝置方案,解決煤層氣帶壓起下油管,篩管及其他井下工具問題。
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研制與應(yīng)用。施工效率低和不能起下立柱的問題,研制了起下立柱帶壓作業(yè)裝置.設(shè)計(jì)了帶壓起下立柱作業(yè)平臺(tái),將立柱穿過作業(yè)平臺(tái)中部的立柱排放孔立在地面上;三閘板 防噴器無線遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)可及時(shí)安全地處理井口失控風(fēng)險(xiǎn);升降液缸差速控制可實(shí)現(xiàn)輕載荷時(shí)帶 壓快速起下管柱,提高作業(yè)效率;油管接箍探測(cè)器檢測(cè)成功率高,為帶壓作業(yè)裝置各防噴器組動(dòng)作提供依據(jù).起下立柱帶壓作業(yè)裝置現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用7井次,與常規(guī)作業(yè)方式相比,施工效率提高 11.5%以上.該裝置性能安全可靠,滿足井口壓力21 MPa,5 000 m 以內(nèi)井深的帶壓作業(yè)要求。